如何正确选用自动涂装设备
涂装从手工做工时代的耗时耗力耗人工，效率低下，到如今的涂装设备实现工业化生产，历经防腐防蛀、美观、效率、环保等几个阶段。我们认为随着机械设备研发的不断发展，电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，让涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化有了更加专业的应用，使其机床的品种不断增加，技术水平不断提高，更好的为木制品企业实现工业化、规模化生产提供助力。
辊涂是利用辊筒蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方式。一般分为手工辊涂和机器辊涂，适用于平面工件的涂装。它的优点是涂料浪费少，不易形成涂料粉尘，环保性好，工作效率高。辊涂相较于喷涂的一大优势之处是它在施工过程中不产生漆雾，没有漆雾飞溅。机械辊涂能够高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高。低粘度和高粘度的涂料都能在辊涂作业中适应，完成正面和背面同时涂装。机械辊涂经过发展，与UV干燥机的结合使用，可以达到瞬间干燥的效果，底漆结束直接喷涂面漆，大大节省了时间成本，提升了工作效率。现代辊涂中，为了追求更高的环保性，会使用UV绿色环保漆，VOC减排80%以上。
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生方式。喷涂作业生产效率高，是现今应用最普遍的一种涂装方式。通常，喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。而现今，应发展和环保的需求，在喷涂的技术和环境上又有了长足的进步。比如将整个涂装过程都在真空箱体内进行，对环境和操作人员没有危害，喷涂中100%的循环利用，还可降低成本。
淋涂是将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用的涂装方式。淋涂包括手工作业和通过式淋涂设备作业，前者生产效率低，劳动强度大。而后者适用于大批量连续生产，生产效率高。现代淋涂中的多功能UV漆淋涂涂装效率很高，劳动强度低，可形成连续操作的流水线生产。且具有涂料利用率高，涂料挥发少，能进行双淋头，双组分涂料涂装等优点。
